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煙氣發(fā)生爐主要是為高爐噴煤制粉系統(tǒng)提供各種符合要求的熱氣體干燥劑，煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的熱氣體也同樣可廣泛應用于其它低溫干燥工藝。

煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的熱氣體干燥物料，有利于提高溫度的均勻性，所產(chǎn)生的熱氣體強化了對流換熱，有利于縮短干燥時間和減少燃料消耗。煙氣發(fā)生爐配有完善的控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝使用方便、操作維護簡單、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠等特點。

煙氣發(fā)生爐系統(tǒng)組成和工作原理

該系統(tǒng)由燒嘴、高溫燃燒系統(tǒng)、低溫廢氣（或冷空氣）循環(huán)系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、放散系統(tǒng)、熱風引出管等組成。

可根據(jù)用戶的不同要求，采用高爐熱風爐排出的低溫廢氣（或冷空氣）與高溫燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫煙氣相混合，生成各種合格的熱氣體干燥劑。

YQL煙氣發(fā)生爐技術(shù)特點

1、燃煤煙氣爐可充分利用高爐煤氣為燃料，同樣也可采用其它各種燃料。

2、特殊設計的短火焰燒嘴，其火焰穩(wěn)定，燃燒完全。高溫燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫煙氣不含任何不完全燒燒產(chǎn)物，不會有火焰存在，高溫煙氣的氧含量小于3%。

3、用高爐熱風爐排放的低溫廢氣與高溫煙氣相混合，生成氧含量不大于5%，溫度為200～500℃的熱氣體干燥劑。

4、在氧含量不需要控制的情況下，可直接用冷空氣與高溫煙氣相混合，生成各種溫度的熱氣體干燥劑。

5、配有放散系統(tǒng)，當熱氣體干燥劑短時間不用時，可通過放散系統(tǒng)進行放散。

主要技術(shù)參數(shù)

1、干燥劑生成量：1x104～20x104N?/h（可根據(jù)用戶要求選擇）；

2、干燥劑溫度：100～800℃（根據(jù)用戶要求）；

3、干燥劑氧含量：≤5%（抽引熱風爐廢氣時）；

4、煙氣發(fā)生爐高溫煙氣溫度：～1000℃；

5、煙氣發(fā)生爐高溫煙氣氧含量：≤3%；

6、煙氣發(fā)生爐燃料：適用于各種燃料；

煙氣爐操作規(guī)程

1、準備工作

按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范對煙氣爐及其附屬設備，各種監(jiān)測與控制元件、爐內(nèi)砌筑、空氣管道、煤氣管道、燃燒系統(tǒng)。熱工檢測與調(diào)節(jié)系統(tǒng)等安裝情況進行認真的檢查，確認合格。

空氣管道、煤氣管道、放散系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)上閥門開啟靈活，開關(guān)的開啟度，開關(guān)位置用指示牌標明，便于調(diào)節(jié)。

鼓風機及引風機通過試運轉(zhuǎn)，性能合格，風量、風壓測試達到“銘牌”壓力，風機調(diào)節(jié)閥開啟靈活。

煤氣管道、調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥等安裝檢查，試壓驗收合格，煤氣放散管按規(guī)定接出廠房外。

對燃燒控制系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)、儀表和調(diào)節(jié)閥進行檢查和整定并確認調(diào)整完畢，操作靈活、指示準確、控制靈敏、符合設計要求，隨時準備使用。

新砌筑的煙氣爐應進行烘烤，以除去砌體中的水分，烘干烘透，并逐漸加熱至工作溫度。

2、操作順序

關(guān)閉煙氣爐出口的總閥門，打開放散閥，打開煙氣爐高溫調(diào)節(jié)閥。

開啟引風機，調(diào)節(jié)引風機閥門，將熱風爐廢氣抽引到混合室。